اینٹی سنکنرن لیپت اسٹیل ڈھانچہ پینٹ کریں۔

سطح کے زنگ کو ہٹانے اور ملٹی اسٹیج سپرے پینٹنگ سے پہلے اجزاء تمام پینٹ اینٹی کورروشن لیپت اسٹیل سٹرکچر کی مشینی عمل سے گزرتے ہیں—جیسے کٹنگ، ڈرلنگ، ویلڈنگ اور شکل دینا—۔ ایک پرائمر (جو سبسٹریٹ پر لنگر انداز ہوتا ہے)، ایک انٹرمیڈیٹ کوٹ (جو حفاظتی رکاوٹ کو موٹا کرتا ہے)، اور ایک ٹاپ کوٹ (جو UV تابکاری اور موسم کے خلاف مزاحمت کرتا ہے) کو ملا کر ایک جامع اینٹی سنکنرن پرت بنتی ہے۔

اجزاء کو فیکٹری میں پہلے سے تیار کیا جاتا ہے اور بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے سائٹ پر جمع کیا جاتا ہے، جس سے سائٹ پر ویلڈنگ کی ضرورت کم ہوتی ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے برعکس، سپرے پینٹنگ کا عمل جزو کی شکل سے محدود نہیں ہوتا ہے۔ یہ فاسد اور بڑے حصوں کو ایڈجسٹ کرتا ہے اور آسان، تیزی سے دوبارہ بھرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

اینٹی سنکنرن میکانزم

سپرے پینٹنگ سٹیل کی مادی خصوصیات کو تبدیل نہیں کرتی ہے۔ اس کے بجائے، یہ ایک بیرونی حفاظتی رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔

کوٹنگ کی لمبی عمر کے لیے مناسب سطح سے زنگ کو ہٹانا اہم ہے۔ ناکافی تیاری جلد چھیلنے یا flaking کی طرف جاتا ہے. پرائمر سٹیل کے سبسٹریٹ سے مضبوطی سے جڑ جاتا ہے، سنکنرن کے منبع کو روکتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ کوٹ موٹائی کو بڑھاتا ہے، نمی کی دخول کو کم کرتا ہے۔ اور خصوصی آؤٹ ڈور ٹاپ کوٹ UV-حوصلہ افزائی عمر بڑھنے، دھندلا پن اور چاکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

نوٹ: کوئی بھی اثر نقصان کوٹنگ سے سمجھوتہ کرتا ہے، جس سے مقامی طور پر ناکامی ہوتی ہے جس کے لیے فوری ٹچ اپ مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ نمکین ساحلی علاقوں یا نمکین الکلی والے علاقوں میں، صرف سپرے پینٹنگ محلول کی سروس لائف نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔

اہم مصنوعات کی خصوصیات

• اعلی پیداوار کی لچک؛ بڑے، غیر معیاری حصوں کی ہموار پروسیسنگ

غسل کے طول و عرض کو جستی بنانے کے بغیر، یہ عمل فاسد بریکٹ، بڑے فریموں، اور متفرق ایمبیڈڈ حصوں کو سنبھالتا ہے، جو اسے چھوٹے بیچ کے آرڈرز کے لیے مثالی بناتا ہے۔

• مرضی کے مطابق جمالیات؛ رنگ پروجیکٹ کے مجموعی انداز سے ملتے ہیں۔

پینٹ کے رنگوں کو پراجیکٹ کی خصوصیات سے ملنے کے لیے ملایا جا سکتا ہے، بصری یکسانیت اور صنعتی سہولیات یا میونسپل پروجیکٹس کے لیے صاف، مربوط نظر کو یقینی بنانا۔

• تیز پیداوار اور مختصر لیڈ ٹائم

ہائی ٹمپریچر ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ سے وابستہ طویل کولنگ ادوار کو ختم کرتا ہے۔ اجزاء ویلڈنگ کے بعد براہ راست پینٹنگ میں منتقل ہوتے ہیں، یہ سخت نظام الاوقات اور فوری طور پر دوبارہ بھرنے کے احکامات کے لیے مثالی ہے۔

• کم دیکھ بھال کی ضروریات

سائٹ پر ڈرلنگ یا نقل و حمل کے اثرات کی وجہ سے کوٹنگ کے نقصان کو ٹچ اپ پینٹ کے ساتھ سائٹ پر ٹھیک کیا جا سکتا ہے، جس سے اجزاء کو فیکٹری میں واپس کرنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ 

• مختلف بجٹ کے مطابق لچکدار لاگت

کوٹنگ کی موٹائی اور پینٹ کے درجات کو مخصوص ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ غیر ضروری اخراجات سے بچنے کے لیے انڈور/لائٹ ڈیوٹی بمقابلہ آؤٹ ڈور/ایکسپوزڈ ماحول کے لیے وضاحتیں تیار کی جا سکتی ہیں۔

قابل اطلاق مصنوعات کی اقسام اور استعمال کے معاملات

پروڈکٹ کی اقسام: اسٹیل کے غیر معیاری اجزاء جیسے مربع/راؤنڈ ٹیوب، چینل اسٹیل، اینگل اسٹیل، ویلڈڈ فریم، سامان کی بنیادیں، مینٹیننس پلیٹ فارم، سپورٹ فریم ورک، ایمبیڈڈ پارٹس، اور کنکشن پلیٹس۔

مناسب منظرنامے: اندرون ملک صنعتی پارکوں کے لیے اسٹیل کے فریم ورک، فیکٹری کے سازوسامان کے معاون ڈھانچے، پارکنگ شیلٹرز کے لیے مین اسٹیل کے فریم، انڈور/ آؤٹ ڈور آلات کے ریک، میونسپل ان لینڈ باڑ کے ڈھانچے، اور معیاری اندرونی/پہاڑی فوٹوولٹک (PV) تنصیبات کے لیے معاون اسٹیل کے فریم۔

اس کے لیے سفارش نہیں کی جاتی ہے: نمک کے اسپرے والے ساحلی علاقے، نمکین الکلی مٹی کے ماحول، یا ایسی جگہیں جو طویل مدتی سنکنرن کیمیائی اخراج سے مشروط ہوں۔

مکمل پیداواری عمل

1. آنے والے مواد کا معائنہ (مادی کا درجہ اور طول و عرض)

2. سی این سی کاٹنا، ہول پنچنگ، موڑنے اور ویلڈنگ؛ ہموار welds پیسنے

3. سینڈ بلاسٹنگ یا پاور ٹولز کے ذریعے زنگ کو ہٹانا (مل سکیل، ڈھیلے زنگ اور تیل/چکنائی کو ہٹانا)

4. پرائمر کی درخواست؛ فلم کو مکمل طور پر ٹھیک اور خشک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

5. اینٹی سنکنرن رکاوٹ کی موٹائی کو بڑھانے کے لئے انٹرمیڈیٹ کوٹ کی درخواست

6. مخصوص رنگ اور موسم کی مزاحمت کو حاصل کرنے کے لیے ٹاپ کوٹ کی درخواست

7. پینٹ فلم مکمل طور پر سخت ہونے کو یقینی بنانے کے لیے جامد علاج کی مدت

8. ظاہری شکل اور موٹائی پر اسپاٹ چیک۔ اجزاء کی لیبلنگ

9. پیکجنگ اور شپمنٹ

پروجیکٹ سپورٹ سروسز

1. ڈرائنگ سے پروڈکشن کنورژن: فراہم کردہ تعمیراتی ڈرائنگ کی بنیاد پر قیمتیں اور پروڈکشن شیڈولنگ؛ اگر ڈرائنگ فراہم نہیں کی جاتی ہیں تو بوجھ اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر من گھڑت منصوبے دستیاب ہیں۔

2. انسداد سنکنرن تفصیلات کا انتخاب: انڈور/بیرونی استعمال اور ہوا/برف بوجھ کی ضروریات پر مبنی پینٹ گریڈز پر سفارشات۔

3. آرڈر پروگریس اپڈیٹس: پراجیکٹ کے نظام الاوقات کے انتظام کو آسان بنانے کے لیے اہم سنگ میل (جیسے کوٹنگ، تکمیل) پر فراہم کردہ حقیقی وقت کی تصاویر۔

4. پراجیکٹ ہینڈ اوور دستاویزی: پراجیکٹ کے معائنہ اور آرکائیونگ کے لیے میٹریل سرٹیفکیٹس، پینٹ کوالٹی سرٹیفکیٹ، اور دیگر ریکارڈز کی فراہمی۔

5. سائٹ پر تکنیکی رہنمائی: پینٹ اینٹی کورروشن لیپت اسٹیل کے ڈھانچے کے رہنما خطوط جو ذخیرہ کرنے، اٹھانے، کوٹنگ کے تحفظ اور معمولی نقصان کی مرمت کے لیے فراہم کیے گئے ہیں۔

6. لاجسٹکس اور ڈیلیوری: مکمل ٹرک لوڈ سائٹ پر براہ راست ترسیل؛ ٹرک سے کم لوڈ (LTL) شپنگ ملک بھر میں دستیاب ہے۔ 

ہمارے پروسیسنگ کے فوائد

1. زنگ ہٹانے کے اقدامات پر کبھی سمجھوتہ نہیں کیا جاتا ہے۔ پینٹ فلم کو بعد میں چھیلنے یا پھٹنے سے روکنے کے لیے ہم بنیادی سطح کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔

2. ہم ایک موٹی کوٹ کے ساتھ کونوں کو کاٹنے کے بجائے متعدد تہوں میں پینٹ لگاتے ہیں، دیرپا سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتے ہیں۔

3. ہم غیر معیاری اور چھوٹے بیچ کے اجزاء کو ہینڈل کرتے ہیں۔ پیداوار شروع کرنے کے لیے فرنس کے مکمل بوجھ کا انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے دوبارہ بھرنے کی ضروریات کے لیے تیزی سے ردعمل مل سکتا ہے۔

4. پروجیکٹ کوآرڈینیشن واضح ہے، اور تاخیر کے خطرے کو کم کرتے ہوئے، نظام الاوقات کو ابتدائی طور پر بند کر دیا جاتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: پینٹ شدہ اسٹیل ڈھانچے کی عام خدمت زندگی کیا ہے؟

A: خشک اندرون ماحول میں — بشرطیکہ زنگ کو ہٹانا معیارات پر پورا اترتا ہو اور پینٹ فلم برقرار رہتی ہے — آؤٹ ڈور سروس کی زندگی عام طور پر 8-12 سال ہوتی ہے۔ مرطوب یا بارش والے علاقوں میں عمر کم ہو جاتی ہے، اور معمولی اثرات یا خروںچوں کی فوری مرمت نہ کرنے سے زنگ لگنا تیز ہو جاتا ہے۔

سوال: کیا ساحلی منصوبوں میں پینٹ سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: طویل مدتی ساحلی استعمال کے لیے صرف معیاری پینٹنگ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ ساحلی علاقوں کے لیے، ہم ایلومینیم-میگنیشیم-زنک کوٹنگز یا ہیوی ڈیوٹی اینٹی کورروشن پینٹ سسٹمز کو ترجیح دیتے ہیں۔

سوال: کیا کوٹنگ کے بعد سائٹ پر ویلڈنگ کی جا سکتی ہے؟

A: سائٹ پر ویلڈنگ سے ارد گرد کی پینٹ فلم جل جائے گی۔ ویلڈنگ کے بعد، علاقے کو گراؤنڈ کیا جانا چاہئے اور مکمل اینٹی سنکنرن کوٹنگ سسٹم کو دوبارہ لاگو کیا جانا چاہئے.

سوال: کیا رنگوں میں نمایاں تبدیلی ہوگی؟

A: رنگ کی تبدیلی ایک واحد پروڈکشن بیچ کے اندر قابل کنٹرول ہے۔ بیچوں کے درمیان معمولی فرق ہو سکتا ہے. سخت جمالیاتی تقاضوں کے حامل منصوبوں کے لیے، ہم پورے آرڈر کو ایک بیچ میں تیار کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔

سوال: کیا معائنہ کی دستاویزات فراہم کی جا سکتی ہیں؟

A: ہم آہنگی کے پینٹ سرٹیفکیٹ اور اسٹیل مواد کی وضاحتیں شپمنٹ کے ساتھ فراہم کی جا سکتی ہیں۔ درخواست پر تھرڈ پارٹی پینٹ فلم ٹیسٹنگ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔

اسٹوریج اور تعمیراتی رہنما خطوط

جب بھی ممکن ہو نرم لفٹنگ سلنگز کا استعمال کریں، کیونکہ سٹیل کیبل آسانی سے پینٹ فلم کو کھرچ سکتی ہیں۔ زمینی نمی کو کوٹنگ کے کناروں کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے کھڑے پانی سے دور اٹھائے گئے سپورٹوں پر مواد کا ڈھیر لگا دیں۔ تعمیر کے دوران کسی نہ کسی طرح ہینڈلنگ سے بچیں؛ اگر کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے تو، زنگ کو اندر کی طرف پھیلنے سے روکنے کے لیے فوری طور پر پینٹ کو پیس کر چھو لیں۔

آرڈر کرنے کا عمل

ڈرائنگ/آپریشنل تقاضوں کا مواصلت → تکنیکی تشخیص اور کوٹیشن → معاہدہ پر دستخط → مٹیریل کٹنگ اور ویلڈنگ → زنگ کو ہٹانا اور کوٹنگ کی پیداوار → معیار کا معائنہ اور ڈسپیچ → پراجیکٹ دستاویزات کی ترسیل اور حوالے۔