گوجیان مینوفیکچرر سٹیل کے مرکزی ڈھانچے اور مختلف خصوصی شکل کے غیر معیاری سٹیل کے اجزاء کی تعمیر کا کام کرتا ہے، بشمول پورٹل سٹیل کے فریم، باکس کے سائز کے بیم اور کالم، سامان لوڈ کرنے والے اڈے، عمارت کے میزانین، آؤٹ ڈور مینٹیننس سٹیل کی سیڑھیاں، پائپ لائن سپورٹ وغیرہ۔ سٹیل کے ڈھانچے معیاری نہیں ہیں تمام تعمیراتی بلیو پرنٹس کی بنیاد پر تفصیلی ڈرائنگ، کٹنگ، اسمبلی، ویلڈنگ، ہول میکنگ وغیرہ کے ذریعے مکمل کیے جاتے ہیں اور زیادہ تر عمل فیکٹری کے احاطے میں ہی مکمل ہوتے ہیں۔ تیار شدہ مصنوعات کو پراجیکٹ کی جگہ پر لے جانے کے بعد، انہیں براہ راست اٹھایا اور جمع کیا جاتا ہے، جس سے اونچائی پر ویلڈنگ کے کاموں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ کیمیائی پلانٹ کے علاقوں، کھلی ہوا میں زیادہ نمی والے ماحول، اور عام انڈور ورکشاپس کے لیے، مختلف سطحوں کے تحفظ کی اسکیموں کو ملایا جا سکتا ہے۔ ہم نے متعدد نئی فیکٹری کی تعمیر، فیکٹری کی تزئین و آرائش، اور گودام کی تعمیر کے منصوبوں میں حصہ لیا ہے، اور سائٹ پر اٹھانے اور اسمبلی کی مشکلات سے واقف ہیں، اور اصل ڈرائنگ میں موجودہ عمل کے خطرات کے لیے اصلاحی تجاویز فراہم کر سکتے ہیں تاکہ سائٹ پر اسمبلی کی غلط ترتیب اور تنصیب کی رکاوٹوں اور دیگر تعمیراتی پریشانیوں سے بچا جا سکے۔
اسٹیل کے ڈھانچے کی تعمیر ایک انجینئرنگ ساختی نظام ہے جو اسٹیل کو بوجھ برداشت کرنے والے اہم جزو کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ وہ ایچ کے سائز کے اسٹیل، باکس کے سائز کے کالم، لوڈ بیئرنگ اسٹیل بیم، لیٹرل سپورٹ، سٹیفننگ پلیٹس، اور کنکشن کے مختلف لوازمات پر مشتمل ہوتے ہیں، جنہیں اعلی طاقت والے بولٹ یا فیوژن ویلڈنگ کے ذریعے اکٹھا کیا جاتا ہے، اور یہ عمارت کا اپنا وزن، ہوا اور برف کا بوجھ، اور سامان کا بوجھ برداشت کرتے ہیں۔ روایتی کنکریٹ کے ڈھانچے کے مقابلے میں، سٹیل کے ڈھانچے میں کم وزن، بہترین اینٹی ڈیفارمیشن کی صلاحیت ہوتی ہے، اور کنکریٹ کے ٹھیک ہونے اور مضبوط ہونے کا انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وہ پوری عمارت کے بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے فریم ورک کے طور پر کام کر سکتے ہیں، یا آلات کے اڈوں، دیکھ بھال کے راستے، اور اوور ہیڈ کوریڈورز کے طور پر کام کر سکتے ہیں، اور بڑے اسپین، بھاری بھرکم، اور سخت شیڈول انجینئرنگ منصوبوں کے لیے بہت موزوں ہیں۔ ہماری اسٹیل کی ساخت کی سیریز میں مصنوعات شامل ہیں۔ٹراس اسٹیل کا ڈھانچہe, خصوصی ہیوی ڈیوٹی سٹیل کی ساخت، اور دیگر۔
پراجیکٹ کے مختلف حالات کے لیے، متعلقہ سٹیل کی وضاحتیں اور پروسیسنگ پلانز کو ملانے کی ضرورت ہے۔ انتخاب کا عمل بنیادی طور پر درج ذیل شرائط پر غور کرتا ہے:
1. انجینئرنگ پروجیکٹ کا اصل بوجھ: بشمول خود ساختہ وزن، گاڑی کا بوجھ، سامان کا وزن، مقامی ہوا اور برف کے پیرامیٹرز وغیرہ، پلیٹوں اور پروفائلز کی موٹائی کو منتخب کرنے کے لیے؛
2. پروجیکٹ کا مقام: انڈور ڈرائی ورکشاپس باقاعدگی سے زنگ مخالف کوٹنگز استعمال کر سکتی ہیں۔ بیرونی کھلی فضا میں موٹی زنگ مخالف تہوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیمیائی سنکنرن والے علاقوں کو گرم ڈِپ گالوانیائزنگ اینٹی سنکنرن کے عمل کو ترجیح دینی چاہیے۔
3. سائٹ پر تعمیراتی حالات: سائٹ اٹھانے کی صلاحیت، نقل و حمل کی اونچائی اور چوڑائی کی حد، اجزاء کے جدا کرنے کے طریقہ کار کا تعین کرے گی، بڑے ٹکڑوں کو فیکٹری کی پیداوار کے لیے متعدد یونٹوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے اور پھر سائٹ پر جمع کیا جا سکتا ہے۔
4. بعد میں استعمال کی منصوبہ بندی: اگر عمارت میں بعد میں توسیع یا پرت کے اضافے کی ضرورت ہے تو ابتدائی انتخاب کے مرحلے میں ساختی ذخائر کو محفوظ کیا جانا چاہیے۔
پروسیس شدہ سٹیل کے اجزاء صنعتی انفراسٹرکچر اور میونسپل سپورٹنگ فیلڈز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ بھاری صنعت کی ورکشاپ کی تعمیر میں، پراسیس شدہ سٹیل کے ڈھانچے بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے فریم ورک کے طور پر کرین کے آپریشن اور بھاری مشین کی جگہ کے ذریعے لائے جانے والے مسلسل بھاری بوجھ کے لیے موزوں ہیں۔ لاجسٹک سٹوریج کے منصوبوں میں، بڑے پیمانے پر گودام کی باڈیز بنائی جاتی ہیں تاکہ اندرونی چند یا یہاں تک کہ کوئی کالم جگہ نہ ہو، گودام کے اسٹیکنگ کے استعمال کو بہتر بنایا جا سکے۔ فیکٹری کی تزئین و آرائش اور توسیعی منصوبوں میں، ان کا استعمال نئے میزانائنز، آلات آپریشن پلیٹ فارمز، سٹیل کی سیڑھیوں، اور مختلف پائپ لائن سپورٹ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ میونسپل پروجیکٹس میں، وہ پیدل چلنے کے راستوں، داخلی چھتری بارش کی پناہ گاہوں، اور چھوٹے ڈھانچے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی سنکنرن کی سطح کے ساتھ کیمیائی پارکوں کے لئے، ہم اجزاء کی طویل مدتی مستحکم سروس کو یقینی بنانے کے لئے پورے اینٹی سنکنرن عمل کو اپ گریڈ کریں گے.
مادی سرٹیفیکیشن دستاویزات کے لیے پہلے خام مال کی تصدیق کی جاتی ہے، پروفائلز اور پلیٹوں کی کارکردگی پر نمونے کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، اور نا اہل خام مال براہ راست واپس کر دیا جاتا ہے۔ پروڈکشن کا عمل مندرجہ ذیل ہے: بلیو پرنٹس کی تفصیلی ڈرائنگ اور جدا کرنا → CNC آلات کی کٹنگ اور تراشنا → اجزاء کی درستگی اور لیولنگ → اجزاء کی اسمبلی اور فٹنگ → ویلڈنگ → کلیدی ویلڈ سیمز کی غیر تباہ کن جانچ → گرائنڈنگ اور کلیننگ آف بررز اور ویلڈنگ سلیگنگ ٹریٹمنٹ گیلوینائزنگ پروٹیکشن ٹریٹمنٹ → تیار شدہ مصنوعات کی سائز کی تصدیق → اسٹوریج کے لیے نمبر اور نشان لگانا۔
تمام اہم عمل معائنہ کے ریکارڈ کو برقرار رکھتے ہیں، اور صارفین متعلقہ معائنہ کے مواد تک رسائی کی درخواست کر سکتے ہیں۔
معیار کا معائنہ نہ صرف حتمی مصنوعات کے مرحلے کے دوران، پورے پیداواری عمل سے ہوتا ہے۔ مواد کے اندراج کے عمل کے دوران، برانڈ اور میکانی خصوصیات کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے؛ کاٹنے کے بعد، حصوں کے سائز کے انحراف کا معائنہ کیا جاتا ہے؛ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، اہم حصوں پر الٹراسونک ٹیسٹنگ کی جاتی ہے تاکہ ویلڈ سیون میں اندرونی سوراخوں اور دراڑوں کی جانچ کی جا سکے۔ زنگ ہٹانے کا عمل مورچا ہٹانے کے گریڈ کے معیار کو کنٹرول کرتا ہے۔ پینٹنگ کا عمل پینٹ فلم کی موٹائی کو کنٹرول کرتا ہے۔ اور تیار شدہ مصنوعات کا مرحلہ مجموعی شکل، سوراخ کی پوزیشنوں، اور اجزاء کی تعداد کو دوبارہ چیک کرتا ہے۔ تمام نان کنفارمنگ ورک پیسز پر دوبارہ کام کے لیے الگ سے کارروائی کی جائے گی اور انہیں پیکیجنگ اور شپمنٹ کے عمل میں شامل نہیں کیا جائے گا۔ ہم گاہکوں کو تیسرے فریق کے اداروں کو سائٹ پر معائنہ کرنے اور پراجیکٹ کی منظوری کے لیے باضابطہ معائنہ رپورٹیں جاری کرنے کی ذمہ داری سونپنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔
ہمارے پاس تکنیکی عملے کے لیے وقف ہیں جو کسٹمر ڈرائنگ کے ساتھ انٹرفیس کریں گے اور عمل کی فزیبلٹی کا جائزہ لیں گے۔ ہم صرف ڈرائنگ کے مطابق کارروائی نہیں کرتے بلکہ پیداوار اور اٹھانے کے حالات کی بنیاد پر بہتری کی تجاویز بھی فراہم کریں گے۔ ہم بڑے پیمانے پر بیچ کے اجزاء اور چھوٹے پیمانے پر فاسد غیر معیاری پرزے دونوں ہی لے سکتے ہیں۔ پراجیکٹ پر عمل درآمد کے دوران، ہم بیک وقت پراجیکٹ کے مکمل مواد جیسے مواد کی فہرستیں، الٹراسونک معائنہ رپورٹس، اور پیکنگ کی فہرستیں تیار کریں گے تاکہ تکمیل کی منظوری اور معائنہ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ اگر سائٹ پر اسمبلی میں مشکلات ہیں، تو ہم پروجیکٹ کی ہموار پیش رفت میں مدد کے لیے آن لائن تکنیکی مدد فراہم کر سکتے ہیں۔
Q1: کیا یہ فزیکل پروسیسنگ فیکٹری ہے؟ کیا ہم دورے کا بندوبست کر سکتے ہیں؟
A: ہم ایک جسمانی پروسیسنگ فیکٹری ہیں. ہم معائنہ کے لیے ورکشاپ کے آن سائٹ دوروں کے تحفظات کا خیرمقدم کرتے ہیں۔ ہم ورکشاپ کو ریئل ٹائم ویڈیو کنکشن بھی فراہم کر سکتے ہیں۔
Q2: کیا اسٹیل ڈھانچے کی پروسیسنگ کے لئے کم از کم آرڈر کی مقدار ہے؟ کیا ہم چھوٹے نمونے کے ٹکڑے بنا سکتے ہیں؟
A: کم از کم آرڈر کی مقدار پر کوئی سخت حد نہیں ہے۔ بڑے پیمانے پر پراجیکٹس اور چھوٹے پیمانے کے فاسد غیر معیاری پرزوں دونوں کو جوڑا جا سکتا ہے۔ ہم چھوٹے نمونوں پر کارروائی کر سکتے ہیں، اور نمونوں کی لاجسٹکس لاگت عام طور پر خریدار پارٹی برداشت کرتی ہے۔
Q3: کیا ہم پروسیسنگ کے لئے کسٹمر کی طرف سے فراہم کردہ تعمیراتی ڈرائنگ کو براہ راست استعمال کر سکتے ہیں؟
A: ہم کسٹمر کی ڈرائنگ کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کی حمایت کرتے ہیں۔ ڈرائنگ حاصل کرنے کے بعد، ہم سب سے پہلے عمل کا جائزہ لیں گے، ان نکات کو نشان زد کریں گے جن کی تصدیق اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے، اور پروڈکشن شروع کرنے سے پہلے بات چیت اور تصدیق کریں گے۔
Q4: اجزاء کی مجموعی پیداوار سائیکل میں کتنا وقت لگتا ہے؟
A: معیاری اجزاء کے لئے، پیداوار سائیکل 12-18 کام کے دن ہے؛ پیچیدہ شکل کے فاسد اجزاء کے لیے، پروڈکشن سائیکل ڈرائنگ میں تصدیق شدہ پروڈکشن پلان پر مبنی ہے۔
Q5: اسٹیل ڈھانچے کے اجزاء کی کوالٹی گارنٹی کن مواد کا احاطہ کرتی ہے؟
A: جزو باڈی 10 سال کی وارنٹی فراہم کرتی ہے۔ غیر مجاز کٹنگ اور ترمیم، بیرونی اثر، یا ڈیزائن کے بوجھ سے زیادہ ہونے والے نقصانات وارنٹی میں شامل نہیں ہیں۔
Q6: کیا ہم معائنہ کے لیے متعلقہ تکنیکی دستاویزات فراہم کر سکتے ہیں؟
A: جی ہاں، ہم پراجیکٹ کی قبولیت کے لیے مواد کے سرٹیفکیٹ، ویلڈ انسپکشن رپورٹس، کوٹنگ انسپکشن ریکارڈ وغیرہ فراہم کر سکتے ہیں۔
جب گاہک تقاضے جمع کراتے ہیں، تو انہیں مکمل تعمیراتی ڈرائنگ فراہم کرنا چاہیے اور پروجیکٹ کی جگہ، ماحولیاتی سنکنرن کا درجہ، ہوا اور برف کے بوجھ کے حالات، سائٹ پر اٹھانے کے حالات، اور پروجیکٹ کے شیڈول کی ضروریات کو واضح طور پر بیان کرنا چاہیے۔ یہ ہمیں ڈرائنگ، مواد کے انتخاب، اور عمل کی منصوبہ بندی کو درست طریقے سے مکمل کرنے میں سہولت فراہم کرے گا۔ مجموعی طور پر عمل: ڈیمانڈ کمیونیکیشن → ڈرائنگ کا جائزہ اور تصدیق → لاگت کا حساب کتاب → معاہدے پر دستخط → پروڈکشن شیڈولنگ → معیار کے معائنے کے متعدد راؤنڈ → پیکیجنگ اور شپمنٹ۔
