1. گوجیان فیکٹری کی طرف سے ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل کا ڈھانچہ مکمل طور پر مشینی سٹیل کے اجزاء کو کاٹنے، پنچنگ، ویلڈنگ اور ویلڈ گرائنڈنگ کے بعد—ایک اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے زنک غسل میں ڈبو کر بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل دیرپا سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک پروڈکٹ حاصل کرتا ہے، جو آؤٹ ڈور انجینئرنگ پروجیکٹس کے لیے سرمایہ کاری مؤثر حل پیش کرتا ہے۔
2. سطح کے سادہ علاج جیسے کہ پینٹنگ یا پاؤڈر کوٹنگ کے برعکس، گرم ڈِپ گیلوانائزنگ عمل پورے جزو پر مسلسل زنک-آئرن مرکب حفاظتی تہہ بناتا ہے—بشمول ٹیوبوں کی اندرونی دیواریں، ویلڈ گیپس، یپرچرز، اور تیز کناروں—کوئی غیر محفوظ علاقہ چھوڑ کر۔
3. میچنگ کنیکٹر بھی ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ کے عمل سے گزرتے ہیں۔ سائٹ پر موجود اسمبلی بولڈ کنکشن کا استعمال کرتی ہے، جو ہاٹ ورک (ویلڈنگ) کی ضرورت کو ختم کرتی ہے اور اس طرح تعمیراتی جگہ پر حفاظتی خطرات کو کم کرتی ہے۔
4. پروفائل کی وضاحتیں، پلیٹ کی موٹائی، اور galvanizing تہہ کی موٹائی کو پراجیکٹ کے مخصوص حالات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے — جیسے کہ ہوا کا بوجھ، برف کا بوجھ، اور نمکین الکلی مٹی یا نمک کے اسپرے کی نمائش — انہیں فوٹو وولٹک تنصیبات، صنعتی پلانٹس، اور میونسپل انفراسٹرکچر کے لیے موزوں بنانا۔
5. فیکٹری پری فیبریکیشن اعلی جہتی درستگی کو یقینی بناتی ہے، جس سے سائٹ پر سادہ اسمبلی کی اجازت ہوتی ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور مجموعی تعمیراتی شیڈول کو مختصر کرتا ہے۔
عام کاربن اسٹیل بیرونی عناصر کے سامنے آتا ہے — جیسے کہ بارش، مرطوب ہوا، یا کلورائیڈ آئنوں سے بھرپور ساحلی ماحول — مسلسل آکسیکرن اور زنگ لگنے سے گزرتا ہے۔ یہ دیوار کی موٹائی اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت میں بتدریج کمی کا باعث بنتا ہے، ممکنہ ساختی حفاظتی خطرات پیدا کرتا ہے۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ میں 430 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر تیار شدہ سٹیل کے اجزاء کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا شامل ہے۔ زنک اور سٹیل سبسٹریٹ کے درمیان ایک فزیکو کیمیکل رد عمل ایک گھنی زنک-آئرن مرکب حفاظتی تہہ بناتا ہے جو سٹیل کی ہر سطح کو مکمل طور پر سمیٹ لیتی ہے۔
یہاں تک کہ اگر نقل و حمل یا تنصیب کے دوران معمولی خروںچ یا ڈینٹ واقع ہوتے ہیں، زنک کی تہہ "قربانی انوڈ" تحفظ فراہم کرتی ہے۔ زنک ترجیحی طور پر سٹیل کے سبسٹریٹ پر corrodes، ذریعہ پر زنگ کے پھیلاؤ کو روکتا ہے۔ یہ پیچیدہ بیرونی ماحول، بشمول اندرونی علاقوں، ساحلی علاقوں، اور کیمیائی صنعتی پارکوں میں طویل مدتی سنکنرن کے تحفظ کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔
کوٹنگ کے روایتی طریقے صرف اسٹیل کی بیرونی سطح کو ڈھانپتے ہیں، جس سے ٹیوب کے اندرونی حصے، اسمبلی گیپس، اور ویلڈ سیون پانی کے جمع ہونے اور زنگ لگنے کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ انٹیگریٹڈ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اجزاء کے اندرونی اور بیرونی دونوں حصوں کی بیک وقت کوٹنگ کو یقینی بناتی ہے، جو انتہائی سنکنرن ماحول جیسے مرطوب پہاڑی علاقوں، ساحلی مٹی کے فلیٹوں اور کیمیکل پلانٹ زونز میں مستحکم کارکردگی کو قابل بناتا ہے۔
زنک کی تہہ صرف سطح پر قائم رہنے کی بجائے اسٹیل سبسٹریٹ کے ساتھ سالماتی سطح پر فیوز ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں، یہ نقل و حمل، ہینڈلنگ، لہرانے والے رگڑ، یا بھاری بوجھ کے کمپریشن کے دوران بڑے پیمانے پر چھیلنے یا فلکنگ کا شکار نہیں ہوتا ہے۔ اس کے پہننے اور اثرات کی مزاحمت پاؤڈر لیپت یا پینٹ شدہ اجزاء سے کہیں زیادہ ہے۔
معیاری اندرون ملک جستی اجزاء کی ڈیزائن سروس لائف 25 سال ہوتی ہے۔ موٹی زنک کی تہوں کے ساتھ ساحلی ورژن 18-22 سال تک چل سکتے ہیں بغیر دوبارہ زنگ لگنے یا دوبارہ پینٹ کرنے کی ضرورت کے، مالکان کو سالانہ اینٹی کورروشن ری فربشمنٹ اور دیکھ بھال سے وابستہ لیبر اور مادی اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔
تکنیکی عملہ مقامی ہوا کی رفتار، برف کے جمع ہونے، اور مٹی برداشت کرنے کی صلاحیت کی بنیاد پر بوجھ برداشت کرنے کے پیرامیٹرز کا حساب لگاتا ہے، لچکدار طریقے سے H-beams، مربع/آئتاکار ٹیوب، چینل سٹیل، اور موٹی کنکشن پلیٹوں کا انتخاب کرتا ہے تاکہ ساختی خطرات جیسے کہ خرابی یا لوڈ برداشت کی ناکافی صلاحیت کو ختم کیا جا سکے۔
مکمل طور پر خودکار CNC کٹنگ اور پنچنگ کا سامان ±0.5mm کے اندر سوراخ کی پوزیشن کو برداشت کرتا ہے، یکساں اجزاء کے طول و عرض کو یقینی بناتا ہے۔ یہ سائٹ پر کاٹنے، سوراخ کو بڑھانے، یا پیسنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، اسمبلی کی کارکردگی کو 40 فیصد سے زیادہ بڑھاتا ہے اور مجموعی تعمیراتی شیڈول کو مختصر کرتا ہے۔
کنیکٹنگ بولٹ، نٹ، واشر، ایمبیڈڈ پارٹس، اور لگ پلیٹس سب ایک ہی بیچ میں ہاٹ ڈِپ جستی ہیں۔ گاہک ہارڈ ویئر کو الگ سے سورس کرنے کی ضرورت سے گریز کرتے ہیں، ہم آہنگی کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سٹیل کا پورا ڈھانچہ یکساں اینٹی کورروشن معیارات پر پورا اترتا ہے۔
1. آنے والے خام مال کے معیار کا معائنہ: سٹیل کے ہر بیچ کے لیے میٹریل سرٹیفکیٹ کی تصدیق کی جاتی ہے۔ موٹائی اور سختی اسپاٹ چیک کی جاتی ہے۔ ماخذ پر ساختی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے غیر معیاری مواد کو فوری طور پر مسترد کر دیا جاتا ہے۔
2. خودکار CNC پروسیسنگ: CNC کاٹنے والی مشینیں بلیننگ کو ہینڈل کرتی ہیں، اور CNC پنچ پریس معیاری ہول پنچنگ انجام دیتے ہیں، جس سے بیچ کے اجزاء میں یکساں طول و عرض کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
3. ویلڈنگ کمک اور درستگی پیسنا: اہم بوجھ برداشت کرنے والے جوڑوں کو مکمل ویلڈ کمک سے گزرنا پڑتا ہے۔ تمام ویلڈ اسپیٹر اور گڑھے زمین کو ہموار کر رہے ہیں تاکہ گیلوانائزنگ کے دوران زنک کی ناہمواری (گانٹھوں) کو روکا جا سکے۔
4. پری گیلونائزنگ پری ٹریٹمنٹ (ڈیگریزنگ اور پکلنگ): سطح کے تیل اور زنگ کو ہٹانا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ زنک کی کوٹنگ بغیر چھلکے محفوظ طریقے سے قائم رہے۔
5. اعلی درجہ حرارت (430 ° C) مکمل وسرجن گیلونائزنگ: ورک پیس زنک غسل میں مکمل طور پر ڈوب جاتے ہیں، اندرونی ٹیوب کی دیواروں اور دراڑوں کے اندر مکمل زنک کوریج کو یقینی بناتے ہیں۔
6. کولنگ، سیدھ اور سطح کی تکمیل: اجزاء قدرتی ٹھنڈک اور اخترتی کی اصلاح سے گزرتے ہیں۔ ہموار تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے اضافی زنک کے گانٹھوں کو گرا دیا جاتا ہے۔
7. تیار شدہ پروڈکٹ کی جگہ کا معائنہ: زنک کوٹنگ کی موٹائی، چپکنے والی، اور مجموعی اجزاء کے طول و عرض کی بے ترتیب جانچ۔ غیر موافق اشیاء دوبارہ کام کے لیے بھیجی جاتی ہیں۔
8. زمرہ بندی پیکیجنگ اور لیبلنگ: اجزاء کو تعمیراتی زون کے مطابق پیک کیا جاتا ہے اور سائٹ پر چھانٹنے کی سہولت کے لیے شناختی نمبروں اور آلات کی فہرستوں کے ساتھ لیبل لگایا جاتا ہے۔
1. نئی توانائی (فوٹو وولٹک) صنعت
کمرشل/صنعتی پی وی کارپورٹس، گراؤنڈ ماونٹڈ پی وی ریکنگ، پی وی ٹریکنگ سسٹمز کے لیے اسٹیل ڈھانچے، اور رہائشی تقسیم شدہ پی وی کے لیے لوڈ بیئرنگ اسٹیل فریم۔
2. صنعتی سہولت کی تعمیر
معیاری سٹیل ساخت کی فیکٹری کی عمارتیں، گودام میں بوجھ برداشت کرنے والے فریم ورک، سامان کی دیکھ بھال کے پلیٹ فارم، فیکٹری سیفٹی ریلنگ، اور سازوسامان کے لیے سٹیل بیس۔
3. میونسپل انفراسٹرکچر سپورٹ
یوٹیلیٹی ٹنلز، آؤٹ ڈور ایکویپمنٹ بیسز، میونسپل سیفٹی فریم ورک، اور انڈسٹریل پارک کے پریمیٹر باڑ لگانے کے لیے اسٹیل ڈھانچے کے لیے فکسڈ سپورٹ۔
4. اوورسیز پروجیکٹس اور ایکسپورٹ
جنوب مشرقی ایشیاء، مشرق وسطیٰ اور یورپ میں پی وی منصوبوں کے لیے سٹیل کے ڈھانچے؛ فل کنٹینر برآمدات جو ساحلی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں جن کی خصوصیات اعلی درجہ حرارت اور نمکین ہے۔ ثابت شدہ ٹریک ریکارڈ: ملک بھر میں سو سے زیادہ تجارتی اور صنعتی پی وی کارپورٹ پراجیکٹس اور درجنوں بڑے پیمانے پر (10,000 ٹن کلاس) سٹیل ساخت کی فیکٹری کی عمارتوں کی فراہمی کا وسیع تجربہ؛ بیرون ملک قابل تجدید توانائی EPC منصوبوں کے لیے بیک وقت تعاون؛ اور ملکی اور بین الاقوامی انجینئرنگ قبولیت کے معیارات سے واقفیت۔
1. خام مال کی دستاویزی: آفیشل مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ سٹیل کے ہر بیچ کے ساتھ ہوتے ہیں، جو پراجیکٹ انسپکشن فائلنگ کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
2. تھرڈ پارٹی گیلوانائزیشن رپورٹس: زنک کوٹنگ کی موٹائی، چپکنے، اور سنکنرن مزاحمت کی تصدیق کرنے والے سرٹیفکیٹ جانچ پر دستیاب ہیں۔
3. جامع فیکٹری معائنہ ریکارڈز: جستی کوٹنگ کے طول و عرض، بصری ظاہری شکل، اور نمونے لینے کے معائنے کا احاطہ کرنے والے قابل بازیافت لاگز؛
4. آئی ایس او سسٹم ڈاکومینٹیشن: آئی ایس او فیکٹری سسٹم کی دستاویزات فراہم کرنے میں معاونت اور ایکسپورٹ آرڈرز کے لیے سی ای سرٹیفیکیشن ڈیٹا کو مرتب کرنے میں مدد۔
فیکٹری ہر عمل کے مرحلے کے لیے سرشار انسپکٹرز کے ساتھ ایک آزاد کوالٹی انسپیکشن ورکشاپ چلاتی ہے۔ نیم تیار شدہ اور تیار شدہ مصنوعات کا دوہری معائنہ ناقص اشیاء کو شپنگ کے مرحلے تک پہنچنے سے روکتا ہے، بلک آرڈرز میں یکساں معیار کو یقینی بناتا ہے۔
ہم اپنی سٹیل کی کٹنگ اور ویلڈنگ لائنیں چلاتے ہیں اور بڑے گالوانائزنگ پلانٹس کے ساتھ طویل مدتی شراکت داری کو برقرار رکھتے ہیں۔ پورے عمل کو اندرونی طور پر منظم کرتے ہوئے، ہم بڑے آرڈرز پر قیمت کے اہم فوائد پیش کرتے ہیں اور تقسیم کاروں کی متعدد پرتوں سے وابستہ اخراجات کو ختم کرتے ہیں۔
پیداوار سختی سے ڈیزائن کی موٹائی کی وضاحتوں پر عمل کرتی ہے۔ ہم کبھی بھی موٹی پلیٹوں کو پتلی مواد سے تبدیل نہیں کرتے ہیں یا ری سائیکل شدہ، کم معیار کا سٹیل استعمال نہیں کرتے ہیں۔ بوجھ برداشت کرنے والے جوڑوں میں لازمی موٹی کنکشن پلیٹیں ہوتی ہیں، جو کافی ساختی حفاظتی مارجن کو یقینی بناتے ہیں۔
ہم اچار یا زنک ڈبونے کے وقت کونوں کو نہیں کاٹتے ہیں اور نہ ہی ہم سطح کی ظاہری شکل کی خاطر اندرونی پائپ کے سنکنرن تحفظ کو نظر انداز کرتے ہیں۔ ساحلی منصوبوں کے لیے، ہم مستقبل میں سنکنرن سے متعلق تنازعات کو روکنے کے لیے گاڑھی زنک کوٹنگ کے اختیارات کو فعال طور پر تجویز کرتے ہیں۔
ہم نے گھریلو جنرل ٹھیکیداروں اور بیرون ملک انجینئرنگ فرموں کے ساتھ کام کیا ہے۔ ہم پی وی گرڈ کنکشن، فیکٹری کی تکمیل کے معائنے، اور بیرون ملک کسٹم دستاویزات کے تقاضوں سے بخوبی واقف ہیں، کلائنٹس کے لیے کوآرڈینیشن کی پریشانیوں کو کم کرنے کے لیے پہلے سے مکمل معائنہ پیکجز تیار کرتے ہیں۔
ہم ویلڈ سیون کو پہلے سے پیستے ہیں اور زنک ڈراس کو ہٹاتے ہیں، جبکہ تنصیب کے سوراخوں کو ٹھیک سے ڈرلنگ کرتے ہیں۔ کلائنٹس کو اسمبلی کے لیے تیار اجزاء ملتے ہیں — اضافی پیسنے یا سوراخ کو بڑھانے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے — اس طرح سائٹ پر لیبر کے اہم اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔
کلائنٹ کی فراہم کردہ ڈرائنگ: براہ راست ڈرائنگ کی بنیاد پر عین مطابق مواد کی کٹائی اور پروسیسنگ۔
صرف سائٹ کے پیرامیٹرز (کوئی ڈرائنگ نہیں): ہماری تکنیکی ٹیم سٹیل کے ڈھانچے کی ترتیب کو بہتر بناتی ہے — مقامی ہوا اور برف کے بوجھ میں فیکٹرنگ — اور بغیر کسی اضافی لاگت کے تفصیلی فیبریکیشن ڈرائنگ تیار کرتی ہے۔
پیداوار کے نظام الاوقات کو حقیقی وقت میں اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے۔ کلائنٹس ویلڈنگ، گیلوانائزنگ، اور تیار شدہ مصنوعات کے مراحل کی حقیقی تصاویر وصول کرتے ہیں، جس سے ڈیلیوری ٹائم لائنز کی مکمل مرئیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
شپمنٹس میں سٹیل میٹریل سرٹیفکیٹ، گیلوانائزنگ انسپکشن رپورٹس، فیکٹری کوالٹی چیک لسٹ، اور کمپوننٹ اسمبلی ڈرائنگ شامل ہیں، جو گھریلو معائنے اور بیرون ملک کسٹم کلیئرنس/آرکائیونگ کی تمام ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ہم تنصیب کے لیے واضح گائیڈز فراہم کرتے ہیں اور اسمبلی کے چیلنجوں کو حل کرنے کے لیے ون آن ون آن لائن سپورٹ پیش کرتے ہیں۔ پیچیدہ، بڑے پیمانے پر منصوبوں کے لیے، ہم تعمیراتی ترتیب اور ترتیب کے بارے میں دور دراز سے رہنمائی فراہم کرتے ہیں۔
گھریلو آرڈرز براہ راست مکمل ٹرک لوڈ کے ذریعے پروجیکٹ سائٹس پر بھیجے جاتے ہیں، ہینڈلنگ نقصان کو کم کرتے ہوئے؛ برآمدی آرڈرز پیشہ ورانہ کمک اور کنٹینر لوڈ کرنے کی صلاحیتوں کو نمایاں کرتے ہیں، جو مختلف تجارتی شرائط جیسے FOB اور CIF کی حمایت کرتے ہیں۔
عام استعمال کے تحت جستی کوٹنگ کے لئے وارنٹی کوریج؛ کوٹنگ کے وسیع نقصان کی صورت میں مفت مرمت کے حل فراہم کیے جاتے ہیں جو انسانی اثر یا کاٹنے کی وجہ سے نہیں ہوتے ہیں۔ پراجیکٹ کی تکمیل کے بعد سٹیل کے ڈھانچے کی سنکنرن اور ترمیم پر تاحیات تکنیکی مشاورت۔
چھوٹے بیچ کے نمونے کی پیداوار اور جانچ کے لیے معاونت؛ زنک کی کوٹنگ، طول و عرض اور کاریگری کی تصدیق کے بعد ہی بڑے پیمانے پر پیداوار آگے بڑھتی ہے، اس طرح بڑے پیمانے پر خریداری کے خطرات کو کم کیا جاتا ہے۔
1. پیکجنگ کے طریقے: چھوٹے لوازمات کو بنے ہوئے تھیلوں میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ سٹیل کے بڑے پرزہ جات کو اسٹریپنگ بینڈ کے ساتھ محفوظ کیا جاتا ہے اور ٹرانسپورٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے کنارے پروٹیکٹرز لگائے جاتے ہیں۔ برآمدی اشیاء کو نمی اور زنگ کے تحفظ کے لیے واٹر پروف فلم میں لپیٹا جاتا ہے۔
2. کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ): کوئی سخت کم از کم؛ چھوٹے بیچ کے نمونے دستیاب ہیں، حالانکہ بڑے پیمانے پر پروجیکٹ آرڈرز بہتر لاگت کی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔
3. معیاری لیڈ ٹائمز: معیاری وضاحتوں کے لیے 7-12 دن؛ پیچیدہ حسب ضرورت اجزاء کے لیے 12-18 دن؛ براہ کرم پیداوار کے نظام الاوقات کو محفوظ بنانے کے لیے چوٹی کے موسموں کے دوران پیشگی بات چیت کریں۔
4. مکمل پروکیورمنٹ کا عمل: کلائنٹ ڈرائنگ/سائٹ کے پیرامیٹرز فراہم کرتا ہے → تکنیکی تشخیص اور کوٹیشن → کنٹریکٹ کی تصدیق اور ڈپازٹ ادائیگی → پروڈکشن شیڈولنگ اور پروسیسنگ → پروڈکٹ کے معیار کا معائنہ → حتمی ادائیگی اور شپمنٹ کا انتظام → سامان کے ساتھ مکمل دستاویزات کی فراہمی + بعد از فروخت سپورٹ کوآرڈینیشن۔
1. سائٹ پر ویلڈنگ کو کم سے کم کرنے کے لیے مکمل فیکٹری پری فیبریکیشن کو ترجیح دیں۔ ویلڈ پوائنٹس پر زنک کی کوٹنگ کو پہنچنے والے کسی بھی نقصان کو خصوصی زنک سے بھرپور پینٹ کا استعمال کرتے ہوئے مکمل طور پر ٹھیک کیا جانا چاہیے۔
2. لہرانے کے دوران نرم لفٹنگ سلنگز کا استعمال کریں تاکہ تار کی رسیوں کو جستی کی سطح کو براہ راست کھرچنے یا خراب ہونے سے روکا جا سکے۔
3. ایک خشک، اچھی ہوادار جگہ میں ذخیرہ کریں اور کھڑے پانی کے طویل نمائش سے بچیں؛ زمینی نمی سے الگ کرنے کے لیے اسٹیک شدہ مواد کی بنیاد کو بلند کریں۔
1. معیاری اندرون ملک ماحول کے لیے، سالانہ اینٹی سنکنرن علاج غیر ضروری ہے۔ صرف ہر پانچ سال بعد سطح کی دھول کو صاف کرنا کافی ہے۔
2. ساحلی علاقوں میں جو نمک کے اسپرے کی زد میں ہیں، نمک کے ذخائر کو دور کرنے اور زنک کی تہہ کی کمی کو سست کرنے کے لیے سطح کو سالانہ تازہ پانی سے دھوئیں۔
3. زنک سے بھرپور کوٹنگ کے ساتھ بڑے ڈینٹ یا خروںچ کو فوری طور پر مرمت کریں تاکہ بنیادی اسٹیل کو طویل عرصے تک بے نقاب ہونے سے بچایا جا سکے۔
A: طویل مدتی بیرونی استعمال کے لیے گرم ڈِپ جستی اسٹیل کی ساخت کو ترجیح دی جاتی ہے۔ پینٹنگ اخراجات کو بچانے کے لیے مختصر مدت کے اندرونی ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔ پینٹ صرف سطحی تحفظ فراہم کرتا ہے اور 1-3 سال کے اندر چھلکا یا زنگ لگ جاتا ہے، جب کہ جستی سٹیل کے ڈھانچے باہر بیس سال تک چل سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ملکیت کی کل لاگت کم ہوتی ہے۔
A: سائٹ پر وسیع پیمانے پر پروسیسنگ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ کاٹنے اور ویلڈنگ سے حفاظتی زنک کی تہہ کو نقصان پہنچتا ہے۔ اگر سائٹ پر ہاٹ ورک ناگزیر ہے تو، خراب شدہ جگہوں کو سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لیے مکمل ہونے کے بعد زنک کی مرمت کے خصوصی پینٹ کے ساتھ یکساں طور پر لیپ کرنا چاہیے۔
A: اندرون ملک استعمال ہونے والی معیاری 85μm زنک کی تہہ ساحلی علاقوں کے لیے غیر موزوں ہے۔ ساحلی منصوبوں کے لیے، ہم حسب ضرورت، موٹی زنک کوٹنگز (100–120μm) پیش کرتے ہیں جو سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں، اس کے ساتھ تھرڈ پارٹی سالٹ سپرے ٹیسٹ رپورٹس بھی شامل ہیں۔
A: نہیں، یہ عیب نہیں ہیں۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے گرم ڈِپ گیلوانائزنگ عمل کے قدرتی ضمنی پروڈکٹس ہیں اور سنکنرن مزاحمت یا ساختی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔ معمولی پروٹریشنز عام تنصیب کے لیے زمینی ہموار ہو سکتے ہیں۔
A: جزوی پروسیسنگ ممکن نہیں ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کے لیے تمام اجزاء کو پگھلے ہوئے زنک غسل میں ڈبونے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے بیک وقت تمام سطحوں پر زنک کی تہہ بنتی ہے۔
A: ہم سٹیل مل میٹریل سرٹیفکیٹ، تھرڈ پارٹی گیلوانائزنگ ٹیسٹ رپورٹس، فیکٹری ڈائمینشنل انسپکشن ریکارڈز، اور کمپوننٹ اسمبلی ڈرائنگ فراہم کرتے ہیں— یہ سب گھریلو گرڈ کنکشن، فیکٹری قبولیت کے معائنے، اور بیرون ملک کسٹم کلیئرنس کے لیے موزوں ہیں۔
A: ہمارے پاس اسٹیل ڈھانچے کے برآمدی آرڈرز کو سنبھالنے کا طویل مدتی تجربہ ہے۔ ہم پیکنگ کی فہرستیں، تجارتی رسیدیں، اور مواد کی جانچ کی رپورٹیں تیار کر سکتے ہیں، اور مختلف ممالک کے لیے کسٹم کلیئرنس کے طریقہ کار کو مکمل کرنے میں گاہکوں کی مدد کر سکتے ہیں۔
پتہ
نمبر 2، ایکسپریس وے آکسیلیری روڈ، ہائی ٹیک انڈسٹریل پارک کا جنوبی علاقہ، زیٹائی اکنامک اینڈ ٹیکنولوجیکل ڈویلپمنٹ زون، تیانجن، چین
ٹیلی فون
ای میل
